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对于不锈钢机箱钣金加工来说机箱机柜加工主要经过几道工序那就是: 剪、冲、折、焊接、表面处理。

　　这里的冲指的是冲剪，通过图纸按照一定的比例，将板材通过数冲机床或激光切割冲剪成所需的尺寸。而折就是将面板折弯成我们需要的角度，如机箱面板的拐角处。焊接是将折好角度的板材焊接在一起，焊接处要注意焊接平整一般用Ya弧焊。表面处理是后一道工序比较繁琐首先把焊接处打磨平整然后对不锈钢表面进行细致的处理，这里可分三种拉丝、抛光、电镀。

　　机柜加工常用的就是金属材料也是必然会使用到的，钣金手板快速定制，我们知道金属材料有不同的分类，常见的有黑色金属以及有色金属，黑色金属是指铁与其合金制成的原材料，里面重要的是生铁以及钢。

　　有色金属是指以外的所有金属和合金制成的原材料，如铜、铝、镁等。常用的机柜金属材料一般都是合金。合金是以一种金属元素为基础，与其它元素组成的具有金属性质的物质。与纯金属相比，合金除具有更好的力学性能外，还可以调整组成元素之间的比例，以获得一系列性能不同的合金，从而满足机柜生产的各种需要。

　　以上就是机柜在加工生产中常用的材料解说，当然还有一些材料也是我们经常使用到的，比如说冷扎钢板等等，精密钣金，具体的使用是根据的客户的需求来定的。

　　为了能够让机箱机柜更加受到客户的喜欢，并且保质期能够更长，我们需要在机箱机柜的面部做保养。机箱机柜刀痕、灼痕、刮伤的去除；用800目以上的细砂纸水磨去痕后，再作抛光处理。机箱机柜表面抛光，将抛光蜡液均匀涂在表面，稍干后用海棉或干的软布擦试，即可得到光亮柔滑的效果。机箱机柜污迹去除：用清洁剂清洗，较顽固的污垢用保洁布和清洁剂擦试，如留有擦痕使用抛光蜡抛光处理机箱机柜。

　　不锈钢机柜已经成为我们生产生活中不可缺少的了，不锈钢机柜在加工的过程中要经历多道工序，抛光就是其中重要的一步，不锈钢机柜对于抛光也是有要求的，只要抛光达到标准，不锈钢机柜能够达到优质要求可能才高：

　新川钣金加工厂家抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对不锈钢机柜表面进行的修饰加工。抛光不能提高不锈钢机柜的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，钣金手板定制，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

　　新川钣金加工厂家抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。

　　新川钣金加工厂家使用了镜面抛光的不锈钢机柜具有防尘功能，木制基台的固定采用了螺丝突出少的带帽螺栓，接地端子使用了黄铜螺丝。不锈钢机柜门的支撑部采用内合叶方式，门不必从箱身面伸出，是线条流畅的设计。对于从垂直到60°范围下的洒水，不会造成有害影响。请避免把不锈钢机柜安装在可能遭受风吹雨打的地方(高处等)。

　　不锈钢机箱机柜加工优势：

　　1、不锈钢机箱机柜中所有的设备应该确保良好的接地，可以使用短和粗的接地线，然后连接到公共接地点或者接地母排上。

　　2、不锈钢机箱机柜中的低压单元，包括 了继电器、接触器等，应加载熔断器加以保护，当变频器到电机的连线超过了100m或者变频器供电容量＞600kw/a，还有变频器供电源容量大于变频器本身容量的10倍，在这三种情况下，钣金，建议加人输入输入电抗器。

　　3、确保设备在对噪音比较敏感的环境中运行，那么可以使用滤波器。来减小辐射的干扰，为了使用效果较佳。

钣金加工工艺流程

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

图面审核

要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。

8．材料

9．品质要求与工艺要求

10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

注意事项

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示